Defektsete toodete esinemise ja massitootmise dieatiliste valandite põhjalikult kõrvaldamiseks peab suremise valandite kujundamine olema sobiv die-castingu tootmiseks. Hea stantsi valamise disain võib tagada vormi elu, väljundi ja tootmise usaldusväärsuse. Hea saagikuse määraga selgitatakse disainipõhimõtteid ja nõudeid surevate valandite struktuurist ja protsessist.
1. Vältige kavandamise ajal nõgusat ja minimeerige külje südamiku tõmbe arv
2. Die -valamise seina paksuse kujundus
Surmavalude seina paksus on üldiselt 2–5 mm. Üldiselt arvatakse, et seina paksus üle 7 mm pole hea, kuna selle tugevus väheneb seina paksuse suurenemisega. Lisaks peaks seina paksuse kujundus proovima järgida võrdse seina paksuse põhimõtet, peamiselt selleks, et vältida kohalike kuumade vuukide tekitatud kokkutõmbumispinget ja erinevate paksuste suurt erinevust sisemiste pooride, deformatsiooni, pragude ja muude defektide põhjustamisel.
3. Die -casting Filee disain
Välja arvatud spetsiaalsed sobitamisnõuded, tuleks valamise kõik osad kujundada koos fileedega. Fileede funktsioon on vältida stressi kontsentratsiooni ja pragunemist, pikendades samal ajal vormi kasutusaega. Lisaks, kui osadel on pinna töötlemise nõuded, võib fileed olla ühtlaselt kaetud. Maapind.
4. Die -casting mustandi nurga kujundus
Eraldusnurga roll on muuta toode sujuvaks, vähendada osade pingutusjõudu ja vältida osa tüve. Die -valamise minimaalne kaldumisnurk on näidatud järgmises tabelis. Kui see on lubatud, tuleks võtta maksimaalne kaldenurk. , üldiselt vahemikus 1-3 kraadi ühel küljel.
5. Die valamisprotsessi väljutuspositsiooni kujundamine
Pärast hallituse avamist suri valamisprotsessi ajal mähitakse toode liikuvale vormile ja see tuleb välja ejektoriga vormi ejektori tihvt. Seetõttu peab tootel olema ejektori tihvti jaoks piisavalt ruumi. Die -casting -toote väljundnõela läbimõõt on üldiselt üle 5 mm ja alla 5 mm. Tihti puruneb see tootmisprotsessi ajal, seega pole seda soovitatav. Die -casting toodete kujundamisel mõelge, kas on piisavalt väljutusruumi ja positsiooni. Proovige vältida spetsiaalse kujuga ejektorite kasutamist ja kasutada ümaraid ejekorde. Samal ajal pöörake tähelepanu ejektori tihvti ja seina positsioonile. Piisav vahemaa, üldiselt suurem kui 3mm.
6. Kujundus, et vähendada hilisemat töötlemist
Die castings võib saavutada kõrge mõõtme täpsuse, nii et enamik pindu ja osi ei vaja töötlemist ning neid saab otse kokku panna ja kasutada. Samal ajal ei toetata töötlemist kahel järgmisel põhjusel. Esiteks on valamise pind kõva ja kulumiskindel ning pärast töötlemist kukub see maha. See külm kõva kiht, teiseks, on tavaliselt stantsi valamise sees poorid. Hajutatud väikesed augud ei mõjuta seda kasutamist. Pärast töötlemist paljastatakse poorid, mõjutades välimust ja kasutamise funktsiooni. Isegi kui töötlemiseks on olemas erinõuded, tuleks see kasutusele võtta. Toodete töötlemise mõistlik kontroll vähendamiseks töötlemisaja ja pooride lekkimise võimaluse vähendamiseks. Üldiselt kontrollitakse töötlemistoetust alla 0,8. Töötlemise minimeerimiseks tuleb osade paigaldamise tagamiseks mõistlikult sõnastada joonistustolerantsid. Ebasobivad tolerantsusvahemikud suurendavad järgnevat töötlemist. Teiseks vähendab mõistlik disain osade kokkutõmbumist ja deformatsiooni. Kolmandaks, tagumikukujulised augud võivad kaaluda kaldus kinnitusavasid.
7. Manustatud disain Die casting -kujunduses
Metalli- või mittemetallide sisetükke saab heitamisvaludesse heita, peamiselt kohaliku tugevuse parandamiseks ja vastupidavuse kandmiseks või raskesti vormivaks siseõõnes. See osa, kuhu sisestus on manustatud metalli sisse, tuleks konstrueerida pöörlemise vältimiseks ja telgliikumise vältimiseks. Mõelge vormi sisestamise mugavusele ja sulametalli mõjule vastupidavuse stabiilsusele.
